• 鋼板表面缺陷檢測解決方案

    2021-08-11 17:44 閱讀 27480

    在鋼板加工過程中,由于原材料、軋制設備、工藝等多種原因,使鋼板表面經常出現傷痕、裂紋、軋痕、劃痕、針孔、氧化皮、孔洞、凹坑等缺陷。這些缺陷不僅會影響產品的外觀,還會降低產品的耐腐蝕性、耐磨性和疲勞強度。

    【技術簡述】

    隨著CCD技術、圖像處理技術,尤其是計算機技術、機器視覺技術的飛速發展,使得鋼材表面質量的在線檢測成為可能。該在線檢測系統可以在生產線正常運行的情況下,實時、高效地檢測出鋼板表面的各種缺陷。通過統計分析,參照產品質量等級標準,可以對單個或批次產品的質量狀況進行評價,并提供給工廠質量控制部門作為其決策依據。

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    【檢測問題】

    ●系統必須能在線檢測鋼板表面的瑕疵,如劃痕、刮傷、孔洞、結疤、墊坑等表面異常。

    ●系統能應對因鋼板寬度變化、以及鋼板在移動過程中產生的扭曲或傾斜、鋼板表面有油污或水滴所造成的干擾。

    ●瑕疵檢測具備自學習、自適應功能適合于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求,還必須應用模式識別、自動暴光、防抖動、瑕疵報警等功能。瑕疵檢測和瑕疵報警是動態實時的。

    ●系統必須具備精度高、故障點少等特點,需用工業級數字攝像機和工業級PC機相接合來完成系統任務。

    ●系統必須有光機電一體化設計應用技術,確保系統集成高效。

    【系統指標】

    1、鋼板瑕疵檢測系統能在0.2秒內給出是否存在瑕疵,若鋼板表面存在瑕疵,標識出瑕疵位置且報警提示。

    2、對有瑕疵的圖像進行保存,有待鋼板質量評估以及其它后續處理。

    3、鋼板瑕疵檢測系統檢測瑕疵大小的誤差精度可調。

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    對于鋼帶移動速度不大于120m/min,精度最高可達:

    a、面積瑕疵:0.1mm; b、線瑕疵:0.3mm(寬度)*1mm(長度)

    4、通過友好人機界面在圖像中標識出瑕疵的位置,并給予報警提示。

    5、系統可以記錄和存儲瑕疵的圖片,以及圖片在被檢測鋼帶卷繞中的位置,以供對整個鋼帶的質量進行定量的分析和評估。

    分類: 科技
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